在固體制劑片劑的生產中，混合和制粒是確定片劑或膠囊劑質量的關鍵。從某種意義上說，制粒是關鍵基礎。過去，濕法制粒設備在制粒行業中被廣泛使用，但是現在濕法制粒設備已發展為高速混合制粒機，這是近年來相對快速增長的固體制劑制藥設備。將混合和造粒兩步過程相結合，不僅節省時間，而且符合GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，深受用戶歡迎。

　　高速混合制粒機采用臥式圓筒結構，結構合理。充氣密封驅動軸，可在清潔過程中切換為水。流態化造粒，造粒接近球形，流動性好。與傳統工藝相比，膠粘劑減少了25％，縮短了干燥時間。每批干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工作效率是傳統工藝的4-5倍。在同一密閉容器中完成，干混濕混造粒，減少工藝，符合GMP規范，整個操作過程也有嚴格的安全防護措施。
 

　　高速混合制粒機使用非常方便，但使用中的熱量損失相對較大。因此，應采取相應措施減少相關消耗，這不僅可以提高工作效率，而且可以增加整體經濟效益。業內人士認為，有兩種減少熱量損失的方法：避免混合制粒機過載和優化傳熱。但是，更有效的方法是嚴格控制燃油空燃比，在接近燃油空燃比的情況下運行以及控制燃油消耗。通常，現有的控制設備也可以用于維護。主要操作如下：

　　1.直接熱回收產品。如果離開高溫部分的廢氣可以進入相對較冷的進料負荷，則能量將轉移到預熱負荷，從而減少了排氣管排出的能量，可以有效利用廢氣中的廢熱。

　　2.使用余熱回收來預熱燃燒空氣。通常在中高溫工業爐中使用。使用預熱的空氣燃燒器可減少滿足過程熱量要求所需的燃料量。預熱燃燒空氣需要熱交換器或回收利用。

　　3.余熱鍋爐。使用余熱鍋爐回收部分廢氣的熱量是需要蒸汽或熱水的選擇。余熱鍋爐與傳統鍋爐相似。